Lorsque vous recevez une table de Studio Tablas, vous recevez le fruit de plusieurs semaines de travail. Ce n’est pas une exagération : c’est le temps réel nécessaire à la fabrication de chaque pièce, depuis l’arrivée de la planche dans l’atelier jusqu’à son expédition, emballée, vers votre domicile. Nous vous présentons ici chaque étape du processus, sans rien omettre.
Nous fabriquons sur commande. Chaque table est créée dès que vous en faites la demande : nous n'avons ni stock, ni entrepôt de pièces préfabriquées. Cela signifie que le chêne qui arrive dans notre atelier est scié, usiné et fini spécialement pour votre commande.
Le délai habituel est de 6 à 10 semaines à compter de la confirmation de la commande. Pendant cette période, nous t'envoyons des photos du processus de fabrication afin que tu puisses suivre l'avancement de ta table.
Tout commence par le choix des planches. Nous achetons du chêne massif brut certifié FSC — gage de son origine dans des forêts gérées de manière responsable. Nous sélectionnons les planches présentant le grain le plus expressif et les nœuds qui donnent du caractère à chaque pièce.
Une planche brute n'est pas une surface plane. Elle présente des contraintes internes, des irrégularités et des courbures propres au bois. Le sciage est le processus qui transforme cette planche en bois utilisable avec une précision millimétrique.
Nous passons d'abord la planche dans la raboteuse afin d'obtenir une face parfaitement plane. Cette face plane sert de référence pour le faire passer dans la dégauchisseuse, qui donne à la pièce son épaisseur finale exacte. On obtient ainsi du bois parfaitement travaillé, prêt à l'emploi.
Une table à manger est plus large que n'importe quelle planche de chêne prise isolément. Pour obtenir la largeur nécessaire, on assemble plusieurs planches — mais pour bien le faire, il faut de la précision.
Le chanfreinage est la première étape : il faut passer chaque planche dans la chanfreineuse afin que le bord soit parfaitement droit. C'est la seule façon de rendre invisible le joint entre les pièces.
Ensuite, nous réalisons les trous pour les biscuits à l'aide de la machine à biscuits — de petites rainures dans lesquelles on insère des cales en bois compressé qui alignent les pièces avec une précision millimétrique.
Pour finir, nous appliquons de la colle à bois sur le joint, nous insérons les cales et nous pressons les pièces. Une fois sèche, la planche obtenue forme une seule pièce solide où le joint est à peine visible.
Avant que la machine n'entre en action, nous configurons le fichier numérique avec précision : épaisseur de couche, outils de découpe, vitesse d'avance. Chaque modèle — NORMA, MODE ou LUMA — dispose de son propre fichier optimisé.
La CNC garantit la précision géométrique requise par un mécanisme extensible. Le cercle parfait, les arêtes parfaitement d'équerre, les évidements pour le mécanisme Pöttker : le tout avec des tolérances de quelques dixièmes de millimètre. Mais avant l'usinage, les panneaux sont poncés à la main afin d'éliminer toute irrégularité susceptible d'affecter la découpe.
Moins d'éléments, mais plus de qualité dans chacun d'entre eux. Le minimalisme n'est pas synonyme de froideur, mais de clarté. Le bois de chêne apporte la chaleur dont le minimalisme a besoin pour ne pas paraître vide.
Après l'usinage CNC vient la partie la plus artisanale du processus. Chaque modèle possède sa ligne caractéristique — ce détail qui lui confère son caractère visuel et tactile.
Sur la table MODE, nous avons fraisé le bord inférieur en lui donnant un profil diagonal qui constitue sa marque de fabrique : cela adoucit la transition entre le plateau et l'espace, et confère une impression de légèreté à ce meuble de 4 cm d'épaisseur.
Después del fresado viene el lijado en varias fases, de menos a más fino. Cada pasada elimina las marcas de la anterior. El objetivo no es solo suavizar — es conseguir que la madera quede abierta y preparada para absorber el aceite de forma uniforme. Un lijado mal hecho se nota en el acabado final.
Une fois la surface poncée jusqu’à ce qu’elle soit parfaitement lisse, nous appliquons les teintes et vernis qui donnent à chaque table sa teinte finale. La teinte pénètre dans les fibres du bois et lui apporte sa couleur, tandis que le vernis scelle et protège la surface pour un usage quotidien.
Cette finition résiste à l'usage quotidien : aux liquides, à une chaleur modérée et à l'usure normale d'une table à manger.
Ofrecemos tres acabados que se adaptan a los estilos más habituales en el hogar:
Le mécanisme à papillon Pöttker s'installe à la main, en réglant chaque vis avec la tension exacte pour que le mouvement soit à la fois fluide et précis. Un mécanisme mal tendu grincerait ou serait trop lâche : le réglage manuel garantit un fonctionnement parfait dès le premier jour et pendant des décennies.
Antes de embalar, cada mesa se abre y cierra varias veces para verificar que el mecanismo funciona a la perfección, que las extensiones quedan alineadas y que la veta continúa de forma natural de una pieza a la siguiente.
Une table en chêne massif pèse entre 35 et 55 kg selon le modèle. L'emballage n'est pas standard : il est spécialement conçu pour protéger chaque pièce pendant le transport.
La table est expédiée démontée dans un emballage renforcé, muni de coins de protection sur tous les bords. Le mécanisme Pöttker est expédié séparément dans sa propre boîte. Le montage sur place est simple et prend moins de 20 minutes à l'aide des instructions fournies.
Nous livrons dans toute l'Europe. Les frais de livraison sont calculés en fonction de la destination au moment de la commande.
Des semaines de travail, un processus sans raccourcis et du chêne massif certifié FSC de bout en bout. Le résultat : un meuble qui restera chez vous pendant des décennies — qui vieillit bien, qui peut être rénové à l'huile quand cela s'avère nécessaire et qui conserve une réelle valeur d'occasion.
Si vous souhaitez voir et toucher le chêne massif avant de vous décider, demandez vos échantillons de bois — cinq finitions réelles envoyées directement chez vous.
