Vorschläge AusziehtischeWandregaleLUMAHolzmuster
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Wenn du einen Tisch von Studio Tablas erhältst, erhältst du damit Wochen an Arbeit. Das ist keine Übertreibung – es ist die tatsächliche Zeit, die jedes Stück benötigt, von dem Moment an, in dem das Brett die Werkstatt betritt, bis es verpackt zu dir nach Hause verschickt wird. Hier erklären wir dir jeden Schritt des Prozesses, ohne etwas auszulassen.
Wir fertigen auf Bestellung. Jeder Tisch entsteht erst, wenn du ihn bestellst – wir haben weder Lagerbestände noch ein Lager mit vorgefertigten Teilen. Das bedeutet, dass das Eichenholz, das in unserer Werkstatt eintrifft, speziell für deinen Auftrag bearbeitet, gefräst und veredelt wird.
Die übliche Lieferzeit beträgt 6 bis 10 Wochen ab Auftragsbestätigung. Während dieser Zeit senden wir dir Fotos vom Fertigungsprozess, damit du verfolgen kannst, wie die Arbeit an deinem Tisch voranschreitet.
Alles beginnt mit der Auswahl der Bohlen. Wir kaufen massive Eiche roh. Wir wählen die Bohlen mit der ausdrucksstärksten Maserung und den Ästen, die jedem Stück Charakter geben.
Ein rohes Brett ist keine ebene Fläche. Es weist innere Spannungen, Unebenheiten und die für den Baum typischen Krümmungen auf. Durch die Bearbeitung wird dieses Brett mit millimetergenauer Präzision zu brauchbarem Holz verarbeitet.
Zunächst führen wir das Brett durch die Hobelmaschine, um eine vollkommen ebene Oberfläche zu erhalten. Diese ebene Fläche dient als Referenz, um das Brett durch die Dickenhobelmaschine zu führen, die dem Werkstück die exakte Enddicke verleiht. Das Ergebnis ist perfekt bearbeitetes Holz, bereit für die Weiterverarbeitung.
Ein Esstisch ist breiter als jede einzelne Eichenplanke. Um die erforderliche Breite zu erreichen, fügen wir mehrere Planken zusammen – doch um das richtig zu machen, ist Präzision gefragt.
Kantenfräsen ist der erste Schritt: Jede Diele wird durch die Kantenfräse geführt, damit die Kante perfekt gerade wird. Nur so wird die Verbindung zwischen den Teilen unsichtbar.
Anschließend stanzen wir mit der Stanzmaschine die Keks-Löcher – kleine Rillen, in die gepresste Holzplättchen eingesetzt werden, die die Teile mit millimetergenauer Präzision ausrichten.
Zum Schluss tragen wir Holzleim auf die Verbindungsstelle auf, setzen die Leisten ein und pressen die Teile zusammen. Nach dem Trocknen ergibt sich eine massive Platte aus einem Stück, bei der die Verbindungsstelle kaum noch zu erkennen ist.
Bevor die Maschine das Holz bearbeitet, nehmen wir die digitalen Einstellungen präzise vor: Schichtdicke, Schneidwerkzeuge, Vorschubgeschwindigkeit. Jedes Modell — NORMA, MODUS oder LUMA — verfügt über eine eigene optimierte Datei.
Die CNC-Steuerung gewährleistet die geometrische Präzision, die ein ausziehbarer Mechanismus erfordert. Der perfekte Kreis, die exakt rechtwinkligen Kanten, die Aussparungen für den Pöttker-Mechanismus – alles mit Toleranzen im Zehntelmillimeterbereich. Doch vor der Bearbeitung werden die Platten von Hand geschliffen, um jegliche Unebenheiten zu beseitigen, die den Schnitt beeinträchtigen könnten.
Weniger Elemente, dafür mehr Qualität bei jedem einzelnen. Minimalismus ist keine Kühle – er ist Klarheit. Das Eichenholz verleiht dem Minimalismus die Wärme, die er braucht, um nicht leer zu wirken.
Nach der CNC-Bearbeitung folgt der handwerklichste Teil des Prozesses. Jedes Modell hat seine charakteristische Kante – das Detail, das ihm seinen optischen und haptischen Charakter verleiht.
Beim Tisch MODE fräsen wir die Unterkante mit einem diagonalen Profil, das sein Markenzeichen ist: Es mildert den Übergang zwischen der Tischplatte und dem Raum und verleiht dem 4 cm dicken Möbelstück optische Leichtigkeit.
Nach dem Fräsen folgt das Schleifen in mehreren Stufen, von grob nach fein. Jeder Durchgang entfernt die Spuren des vorherigen. Ziel ist nicht nur Glätte — das Holz soll offen und bereit sein, die Oberfläche gleichmäßig aufzunehmen. Schlechtes Schleifen sieht man am Ende.
Nachdem die Oberfläche vollständig glatt geschliffen wurde, tragen wir die Beizen und Lacke auf, die jedem Tisch seinen endgültigen Farbton verleihen. Die Beize dringt in die Holzfasern ein und verleiht dem Holz seine Farbe, während der Lack die Oberfläche versiegelt und vor den Belastungen des täglichen Gebrauchs schützt.
Diese Oberfläche ist widerstandsfähig im täglichen Gebrauch – gegen Flüssigkeiten, mäßige Hitze und die normale Abnutzung eines Esstisches.
Wir bieten drei Ausführungen an, die sich an die gängigsten Einrichtungsstile anpassen:
Der Pöttker-Flügelmechanismus wird von Hand montiert, wobei jede Schraube mit der exakten Spannung eingestellt wird, damit die Bewegung sanft und dennoch präzise erfolgt. Ein falsch gespannter Mechanismus würde quietschen oder zu locker sitzen – die manuelle Einstellung gewährleistet, dass er vom ersten Tag an und über Jahrzehnte hinweg einwandfrei funktioniert.
Vor der Verpackung wird jeder Tisch mehrmals geöffnet und geschlossen, um zu prüfen, dass der Mechanismus einwandfrei funktioniert, die Erweiterungen fluchten und die Maserung natürlich von einem Stück zum nächsten übergeht.
Ein Tisch aus massiver Eiche wiegt je nach Modell zwischen 35 und 55 kg. Die Verpackung ist keine Standardverpackung – sie wurde speziell entwickelt, um jedes einzelne Stück während des Transports zu schützen.
Der Tisch wird zerlegt in einer verstärkten Verpackung mit Schutzecken an allen Kanten versandt. Der Pöttker-Mechanismus wird separat in einem eigenen Karton versandt. Der Aufbau am Bestimmungsort ist einfach und dauert mit der beiliegenden Anleitung weniger als 20 Minuten.
Wir versenden europaweit. Die Versandkosten werden bei der Bestellung je nach Bestimmungsort berechnet.
Wochen Arbeit, ein Prozess ohne Abkürzungen und massive Eiche von Anfang bis Ende. Das Ergebnis ist ein Stück, das Jahrzehnte bei Ihnen bleibt — das gut altert, sich bei Bedarf mit Wachs reparieren lässt und einen echten Wiederverkaufswert hat.
Wenn Sie die massive Eiche vor Ihrer Entscheidung sehen und anfassen möchten, bestellen Sie unsere Holzmuster — die drei echten Oberflächen, direkt zu Ihnen nach Hause geliefert.
↳ Aus der Werkstatt
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