Wenn du einen Tisch von Studio Tablas erhältst, erhältst du damit Wochen an Arbeit. Das ist keine Übertreibung – es ist die tatsächliche Zeit, die jedes Stück benötigt, von dem Moment an, in dem das Brett die Werkstatt betritt, bis es verpackt zu dir nach Hause verschickt wird. Hier erklären wir dir jeden Schritt des Prozesses, ohne etwas auszulassen.
Wir fertigen auf Bestellung. Jeder Tisch entsteht erst, wenn du ihn bestellst – wir haben weder Lagerbestände noch ein Lager mit vorgefertigten Teilen. Das bedeutet, dass das Eichenholz, das in unserer Werkstatt eintrifft, speziell für deinen Auftrag bearbeitet, gefräst und veredelt wird.
Die übliche Lieferzeit beträgt 6 bis 10 Wochen ab Auftragsbestätigung. Während dieser Zeit senden wir dir Fotos vom Fertigungsprozess, damit du verfolgen kannst, wie die Arbeit an deinem Tisch voranschreitet.
Alles beginnt mit der Auswahl der Bretter. Wir kaufen massive Eiche im Rohzustand mit FSC-Zertifizierung – eine Garantie dafür, dass sie aus verantwortungsvoll bewirtschafteten Wäldern stammt. Wir wählen die Bretter mit der ausdrucksstärksten Maserung und den Astlöchern aus, die jedem Stück seinen Charakter verleihen.
Ein rohes Brett ist keine ebene Fläche. Es weist innere Spannungen, Unebenheiten und die für den Baum typischen Krümmungen auf. Durch die Bearbeitung wird dieses Brett mit millimetergenauer Präzision zu brauchbarem Holz verarbeitet.
Zunächst führen wir das Brett durch die Hobelmaschine, um eine vollkommen ebene Oberfläche zu erhalten. Diese ebene Fläche dient als Referenz, um das Brett durch die Dickenhobelmaschine zu führen, die dem Werkstück die exakte Enddicke verleiht. Das Ergebnis ist perfekt bearbeitetes Holz, bereit für die Weiterverarbeitung.
Ein Esstisch ist breiter als jede einzelne Eichenplanke. Um die erforderliche Breite zu erreichen, fügen wir mehrere Planken zusammen – doch um das richtig zu machen, ist Präzision gefragt.
Kantenfräsen ist der erste Schritt: Jede Diele wird durch die Kantenfräse geführt, damit die Kante perfekt gerade wird. Nur so wird die Verbindung zwischen den Teilen unsichtbar.
Anschließend stanzen wir mit der Stanzmaschine die Keks-Löcher – kleine Rillen, in die gepresste Holzplättchen eingesetzt werden, die die Teile mit millimetergenauer Präzision ausrichten.
Zum Schluss tragen wir Holzleim auf die Verbindungsstelle auf, setzen die Leisten ein und pressen die Teile zusammen. Nach dem Trocknen ergibt sich eine massive Platte aus einem Stück, bei der die Verbindungsstelle kaum noch zu erkennen ist.
Bevor die Maschine das Holz bearbeitet, nehmen wir die digitalen Einstellungen präzise vor: Schichtdicke, Schneidwerkzeuge, Vorschubgeschwindigkeit. Jedes Modell — NORMA, MODUS oder LUMA — verfügt über eine eigene optimierte Datei.
Die CNC-Steuerung gewährleistet die geometrische Präzision, die ein ausziehbarer Mechanismus erfordert. Der perfekte Kreis, die exakt rechtwinkligen Kanten, die Aussparungen für den Pöttker-Mechanismus – alles mit Toleranzen im Zehntelmillimeterbereich. Doch vor der Bearbeitung werden die Platten von Hand geschliffen, um jegliche Unebenheiten zu beseitigen, die den Schnitt beeinträchtigen könnten.
Weniger Elemente, dafür mehr Qualität bei jedem einzelnen. Minimalismus ist keine Kühle – er ist Klarheit. Das Eichenholz verleiht dem Minimalismus die Wärme, die er braucht, um nicht leer zu wirken.
Nach der CNC-Bearbeitung folgt der handwerklichste Teil des Prozesses. Jedes Modell hat seine charakteristische Kante – das Detail, das ihm seinen optischen und haptischen Charakter verleiht.
Beim Tisch MODE fräsen wir die Unterkante mit einem diagonalen Profil, das sein Markenzeichen ist: Es mildert den Übergang zwischen der Tischplatte und dem Raum und verleiht dem 4 cm dicken Möbelstück optische Leichtigkeit.
Después del fresado viene el lijado en varias fases, de menos a más fino. Cada pasada elimina las marcas de la anterior. El objetivo no es solo suavizar — es conseguir que la madera quede abierta y preparada para absorber el aceite de forma uniforme. Un lijado mal hecho se nota en el acabado final.
Nachdem die Oberfläche vollständig glatt geschliffen wurde, tragen wir die Beizen und Lacke auf, die jedem Tisch seinen endgültigen Farbton verleihen. Die Beize dringt in die Holzfasern ein und verleiht dem Holz seine Farbe, während der Lack die Oberfläche versiegelt und vor den Belastungen des täglichen Gebrauchs schützt.
Diese Oberfläche ist widerstandsfähig im täglichen Gebrauch – gegen Flüssigkeiten, mäßige Hitze und die normale Abnutzung eines Esstisches.
Ofrecemos tres acabados que se adaptan a los estilos más habituales en el hogar:
Der Pöttker-Flügelmechanismus wird von Hand montiert, wobei jede Schraube mit der exakten Spannung eingestellt wird, damit die Bewegung sanft und dennoch präzise erfolgt. Ein falsch gespannter Mechanismus würde quietschen oder zu locker sitzen – die manuelle Einstellung gewährleistet, dass er vom ersten Tag an und über Jahrzehnte hinweg einwandfrei funktioniert.
Antes de embalar, cada mesa se abre y cierra varias veces para verificar que el mecanismo funciona a la perfección, que las extensiones quedan alineadas y que la veta continúa de forma natural de una pieza a la siguiente.
Ein Tisch aus massiver Eiche wiegt je nach Modell zwischen 35 und 55 kg. Die Verpackung ist keine Standardverpackung – sie wurde speziell entwickelt, um jedes einzelne Stück während des Transports zu schützen.
Der Tisch wird zerlegt in einer verstärkten Verpackung mit Schutzecken an allen Kanten versandt. Der Pöttker-Mechanismus wird separat in einem eigenen Karton versandt. Der Aufbau am Bestimmungsort ist einfach und dauert mit der beiliegenden Anleitung weniger als 20 Minuten.
Wir versenden europaweit. Die Versandkosten werden bei der Bestellung je nach Bestimmungsort berechnet.
Wochenlange Arbeit, ein Prozess ohne Abkürzungen und massives FSC-zertifiziertes Eichenholz von Anfang bis Ende. Das Ergebnis ist ein Möbelstück, das jahrzehntelang in deinem Zuhause stehen wird – das gut altert, bei Bedarf mit Öl aufgefrischt werden kann und einen echten Wiederverkaufswert hat.
Wenn du die massive Eiche vor deiner Entscheidung sehen und anfassen möchtest, fordere deine Holzmuster an – fünf echte Oberflächenvarianten, die dir nach Hause geschickt werden.
