Quando ricevi un tavolo di Studio Tablas, ricevi il frutto di settimane di lavoro. Non è un’esagerazione: è il tempo effettivo necessario per realizzare ogni pezzo, dal momento in cui la tavola entra in officina fino a quando viene imballata e spedita a casa tua. Qui ti illustriamo ogni fase del processo, senza tralasciare nulla.
Realizziamo su ordinazione. Ogni tavolo prende vita nel momento in cui lo ordini: non abbiamo scorte né un magazzino di pezzi prefabbricati. Ciò significa che il rovere che arriva nel nostro laboratorio viene lavorato, modellato e rifinito appositamente per il tuo ordine.
Il tempo di consegna standard è di da 6 a 10 settimane dalla conferma dell'ordine. Durante questo periodo ti invieremo delle foto del processo di lavorazione, così potrai vedere come procede la realizzazione del tuo tavolo.
Tutto inizia scegliendo le tavole. Acquistiamo rovere massello grezzo. Selezioniamo le tavole con la venatura più espressiva e i nodi che danno carattere a ogni pezzo.
Una tavola grezza non è una superficie piana. Presenta tensioni interne, irregolarità e curvature tipiche del tronco. La lavorazione è il processo che trasforma quella tavola in legno utilizzabile con precisione millimetrica.
Per prima cosa passiamo la tavola attraverso la piallatrice per ottenere una superficie completamente piana. Quella superficie piana viene utilizzata come riferimento per passare la tavola attraverso la spessatrice, che conferisce al pezzo lo spessore finale esatto. Il risultato è un legno perfettamente lavorato, pronto per essere utilizzato.
Un tavolo da pranzo è più largo di qualsiasi singola tavola di quercia. Per ottenere la larghezza necessaria, uniamo diverse tavole, ma farlo nel modo giusto richiede precisione.
Sfilare è il primo passo: far passare ogni asse attraverso la sfilatrice affinché il bordo risulti perfettamente dritto. Solo così il giunto tra i pezzi sarà invisibile.
Successivamente realizziamo i fori per i biscotti con la macchina per biscotti — piccole scanalature in cui vengono inseriti dei bastoncini di legno compresso che allineano i pezzi con precisione millimetrica.
Infine, applichiamo colla per legno sul punto di giunzione, inseriamo i biscotti e pressiamo i pezzi. Una volta asciutto, il pannello risultante è un unico pezzo solido in cui la giunzione è quasi impercettibile.
Prima che la macchina entri in funzione, configuriamo con precisione il file digitale: spessore dello strato, utensili da taglio, velocità di avanzamento. Ogni modello — NORMA, MODALITÀ o LUMA — dispone di un proprio file ottimizzato.
Il sistema CNC garantisce la precisione geometrica richiesta da un meccanismo estensibile. Il cerchio perfetto, gli spigoli perfettamente squadrati, le scanalature per il meccanismo Pöttker: il tutto con tolleranze dell’ordine dei decimi di millimetro. Ma prima della lavorazione, i pannelli vengono levigati a mano per eliminare qualsiasi irregolarità che possa compromettere il taglio.
Meno elementi, più qualità in ciascuno di essi. Il minimalismo non è freddezza, ma chiarezza. Il legno di quercia conferisce quel calore di cui il minimalismo ha bisogno per non apparire vuoto.
Dopo la lavorazione CNC, segue la fase più artigianale del processo. Ogni modello ha il suo tratto distintivo: quel dettaglio che ne definisce il carattere visivo e tattile.
Nel tavolo MODE abbiamo fresato il bordo inferiore con un profilo diagonale che ne costituisce il tratto distintivo: attenua la transizione tra il piano e lo spazio circostante e conferisce leggerezza visiva a un elemento dello spessore di 4 cm.
Dopo la fresatura viene la levigatura in più fasi, dal grosso al fine. Ogni passata elimina i segni della precedente. L'obiettivo non è solo lisciare — è lasciare il legno aperto e pronto a ricevere la finitura in modo uniforme. Una levigatura fatta male si vede nella finitura.
Una volta levigata la superficie fino a renderla completamente liscia, applichiamo le tinte e vernici che conferiscono a ogni tavolo la sua tonalità finale. La tinta penetra nella fibra del legno e conferisce il colore, mentre la vernice sigilla e protegge la superficie dall'uso quotidiano.
Questa finitura è resistente all'uso quotidiano: liquidi, calore moderato e la normale usura di un tavolo da pranzo.
Offriamo tre finiture che si adattano agli stili più diffusi nelle abitazioni:
Il meccanismo a farfalla Pöttker viene installato a mano, regolando ogni vite con la tensione esatta affinché il movimento risulti fluido ma preciso. Un meccanismo con una tensione errata potrebbe cigolare o risultare troppo allentato: la regolazione manuale garantisce che funzioni perfettamente fin dal primo giorno e per decenni.
Prima dell'imballaggio, ogni tavolo viene aperto e chiuso più volte per verificare che il meccanismo funzioni alla perfezione, che le estensioni risultino allineate e che la venatura continui in modo naturale da un pezzo all'altro.
Un tavolo in rovere massiccio pesa tra i 35 e i 55 kg a seconda del modello. L'imballaggio non è standard: è progettato appositamente per proteggere ogni singolo pezzo durante il trasporto.
Il tavolo viene spedito smontato in un imballaggio rinforzato con angolari protettivi su tutti i bordi. Il meccanismo Pöttker viene spedito separatamente nella propria scatola. Il montaggio a destinazione è semplice e richiede meno di 20 minuti seguendo le istruzioni allegate.
Spediamo in tutta Europa. Il costo della spedizione viene calcolato in base alla destinazione al momento dell'ordine.
Settimane di lavoro, un processo senza scorciatoie e rovere massello dall'inizio alla fine. Il risultato è un pezzo che resterà in casa tua per decenni — che invecchia bene, si ripara con le cere quando serve e ha un vero valore di seconda mano.
Se vuoi vedere e toccare il rovere massello prima di decidere, ordina i tuoi campioni di legno — le tre finiture reali spedite a casa tua.
↳ Dal laboratorio
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